Hokker soarte fan spesjaal materiaal sil brûke yn oalje- en gas CNC-maklike dielen?
CNC-machineare dielen brûkt yn 'e oalje- en gasyndustry fereaskje spesjale materialen dy't hege druk kinne wjerstean, heechstemperatuer, en korrosive omjouwings. Hjir binne guon fan 'e spesjale materialen faak brûkt yn oalje en gas CNC-maklike dielen tegearre mei har materiaalcodes:
Inconel is in famylje fan nikkel-chrom-basearre superalloys dy't bekend binne om har poerbêste ferset tsjin korrossje, hege temperatuer, en hege druk omjouwings. Inconel 625 is de meast brûkte Inconbel-alloy yn 'e oalje- en gasyndustry.
1
Monel is in nikkel-koper alloy dy't poerbêste ferset oanbiedt oan Corrosie- en omjouwings mei korroser- en hege temperatuer. It wurdt faak brûkt yn oalje- en gasapplikaasjes wêr't seewetter oanwêzich is.
2
Hastelloy is in famylje fan nikkel-basearre allysjes dy't poerbêste ferset oanbiede oan korrosie- en omjouwings mei hege temperatuer. Hastelloy C276 wurdt faak brûkt yn oalje- en gasapplikaasjes wêr't wjerstân tsjin hurde gemikaliën ferplicht is, wylst Hastelloy C22 faaks brûkt wurdt yn soere gasappleidaasjes.
3
Duplex Stainless Steel is in soarte fan roestvrij stiel dat in twa-faze mikrostruktuer hat, besteande út sawol austenityske as ferrityske fazen. Dizze kombinaasje fan fazen jout poerbêst korrosje-wjerstân, hege krêft, en taaien, wêrtroch it ideaal makket foar gebrûk yn oalje- en gasapplikaasjes.
4
Titanium is in lichtgewicht en korrosie-resistint metaal dat wurdt faak brûkt yn oalje- en gas- en gasapplikaasjes dy't in hege sterkte-to-gewicht-ferhâlding nedich binne. Graad 5 Titanium is it meast brûkte Titanium-lisy yn 'e oalje en gasyndustry.
5
Koalstofstiel is in soarte fan stiel dat koalstof befettet as it wichtichste alloyingelemint. AISI 4130 is in stiel mei leech-alloy dy't goede krêft en taaien biedt, wêrtroch it geskikt makket foar gebrûk yn oalje- en gasapplikaasjes wêr't hege sterkte nedich is.
6
By it selektearjen fan in materiaal foar oalje- foar oalje- en gas CNC-dielen, is it wichtich om de spesifike oanfraacheasken te beskôgjen, lykas druk, temperatuer en korroenresistinsje. It materiaal moat foarsichtich wurde keazen om te soargjen dat it diel de ferwachte loads en miljeu-betingsten kin tsjinstelle en betroubere prestaasjes jouwe oer it beëinige tsjinstferliening.
| Oalje normaal materiaal | Oaljemateriaal koade |
| Nikkel Alloy | Leeftyd 925, Inconel 718 (120.15.150.160 ksi), nitronic 50hs, monel k500 |
| Rustfrij stiel | 9CR, 13cr, Super 13Cr, 410Sstann, 15-5Sh H1025,17-4ph (H900 / H1025 / H1075 / H1150) |
| Net-magnetyske roestfrij stiel | 15-15lc, p530, datalloy 2 |
| Alloy Steel | S-7,8620, Sae 5210.4140.4145H mod, 4330V, 4340 |
| Koper Alloy | Ampc 45, taaie, messing C36000, messing C26000, becu c1200, C17300 |
| Titanium Alloy | CP Titanium Gr.4, TI-6ai-4V, |
| Cobalt-basis Alloys | Stellite 6, mp35n |
Hokker soarte fan spesjaal materiaal sil brûke yn oalje- en gas CNC-maklike dielen?
Spesjale triedden brûkt yn oalje- en gas CNC Machined dielen moatte wurde ûntworpen om de spesifike easken fan 'e applikaasje te foldwaan, lykas hege temperatuer, en hurde omjouwingsomstannichheden. De meast brûkte threads yn 'e oalje- en gasyndustry omfetsje:
API Buttress Threads hawwe in fjouwerkante threadformulier mei in flank fan 45-graden fan 45-graden en in 5-graden stêf. Se binne ûntworpen foar applikaasjes mei hege tormale en kinne hege aksiale loads wjerstean. API Rûnde triedden hawwe in rûne threadfoarm en wurde brûkt foar threaded ferbiningen dy't faak meitsje en fytsen fan fytsen nedich wêze. API oanpast rûne triedden hawwe in wat rûne threadfoarm mei in wizige leadhoeke. Se wurde brûkt yn applikaasjes dy't ferbettere wurgens nedich binne.
1
Premium threads binne proprietêre thread-ûntwerpen dy't wurde brûkt yn hege druk, applikaasjes fan hege-temperatuer. Foarbylden omfetsje Vam, Tenaris Blue, en Jacht XT-thread op. Dizze triedden hawwe typysk in tapele threadfoarm dy't in strakke segel en hege ferset leveret om te galling en korrosysje. Se hawwe ek faak in metalen oant metalen segel dy't har oanfrege prestaasjes ferbetteret.
2
Acme-threads hawwe in trapezoidale threadfoarm mei in 29-graad omfette threadhoek. Se wurde faak brûkt yn applikaasjes dy't hege torque kapasiteit en aksiale lading-kapasiteit nedich binne. Acme-threaden wurde faak brûkt yn downhole-boor-ark, lykas ek yn hydraulyske silinders en lead skroeven.
3
Trapezoidale threads hawwe in trapezoidale threadfoarm mei in 30-graden omfette threadhoek. Se binne gelyk oan Acme-threads, mar hawwe in oare threadhoeke. Trapezoided threaden wurde faak brûkt yn applikaasjes dy't hege torakke kapasiteit en aksiale lading-kapasiteit nedich binne.
4
Buttress threads hawwe in fjouwerkante threadfoarm mei de iene kant dy't in dread fan 45-graden hawwe en de oare kant in plat oerflak hat. Se wurde faak brûkt yn applikaasjes dy't hege axiale lading fan axiale lading en ferset fereaskje oan wurgens mislearring. Buttress threads wurde faak brûkt yn Wellheads, Pipelines, en kleppen.
5
Regenerate antwurd
By it selektearjen fan in thread foar oalje- foar oalje- en gas CNC-dielen, is it wichtich om de spesifike applikaasje-easken te beskôgjen en in thread te kiezen dy't de ferwachte loads en miljeu-omstannichheden kinne wjerhâlde. It is ek wichtich om te soargjen dat de thread wurdt produsearre nei de passende noarmen en spesifikaasjes om kompatibiliteit te garandearjen mei oare komponinten yn it systeem.
Hjir wat spesjale thread foar referinsje:
| Oalje thread type | Oalje spesjale oerflakbehandeling |
| Unrc Thread | Vacuum Electron Beam Welding |
| Unrf-thread | Flam spuite (HOVF) Nikkel Tungsten Carbide |
| TC Diskusje | Koper plating |
| Api thread | HVAF (hege velocity loftbrânstof) |
| Thread-thread | Hvof (hege snelheid Oxy-brânstof) |
| Fjouwerkante thread |
|
| Buttress thread |
|
| Spesjale buttress thread |
|
| Otis slb thread |
|
| Npt thread |
|
| RP (PS) thread |
|
| RC (PT) thread |
Hokker soarte fan spesjale oerflakte-behanneling sil brûke yn oalje- en gas CNC machineare dielen?
Surface-behanneling fan CNC-machineare dielen is in wichtich aspekt om har funksjonaliteit te fersoargjen, duorsumens, en langstme yn 'e hurde omstannichheden fan' e oalje en gasyndustry. D'r binne ferskate soarten oerflakbehannelingen dy't faak brûkt wurde yn dizze sektor, ynklusyf:
Coatings lykas nikkel plating, chrome plating, en anodisearjende kin ferbettere corroson ferset leverje oan 'e machineare dielen. Dizze coatings kinne ek de wear fersets en spjaltrân fan 'e dielen ferbetterje.
1
Passivaasje is in proses dat brûkt wurdt om ûnreinheden te ferwiderjen en kontaminanten út it oerflak fan 'e machinale dielen. Dit proses makket in beskermjende laach op it oerflak fan it diel, dy't syn Corrosion-ferset ferbetteret.
2
Shot peening is in proses dat it oerflak fan 'e machineare dielen omfettet mei lytse metalen kralen. Dit proses kin it ûnrêst fan 'e dielen fan' e dielen ferheegje, it risiko ferminderje fan wurgens mislearring, en ferbetterje har ferset tsjin korrosysje.
3
Electropolishing is in proses dat omfettet mei in elektryske stroomst om in tinne laach materiaal te ferwiderjen fan it oerflak fan 'e machinale dielen. Dit proses kin it oerflakfinish fan 'e dielen ferbetterje, ferminderje it risiko fan stresskorrositrokken, en ferbetterje har ferset tsjin korrossje.
4
Fosfunksje is in proses dat it oerflak fan 'e machineare dielen omfettet mei in laach fosfaat. Dit proses kin it adhesion fan ferve ferbetterje en oare coatings, lykas ek it befeilige corroson-ferset leverje.
5
It is wichtich om de passende oerflakbehandeling te selektearjen op basis fan 'e spesifike tapassing en bestjoeringsbetingsten fan' e CNC-machinearre dielen yn 'e oalje- en gasyndustry. Dit sil derfoar soargje dat de dielen de hurde omstannichheden kinne tsjinhâlde en har beëage funksje effektyf en effisjint útfiere.
HVAF (hege-velocity Air Fuel) & Hvof (hege velocity oxygen brânstof)
Hvaf (hege-velocity loftbrânstof) en hvof (hege velocity oxygen brânstof) binne twa avansearre oerflakcoattechnologyen dy't faak brûkt wurde yn 'e oalje en gasyndustry. Dizze techniken omfetsje in poedermateriaal ferwaarme en it fersnelle nei hege snelheden foardat jo it op it oerflak fan it machineare diel deponearje. De hege snelheid fan 'e poederpartikels liedt ta in ticht en strak oanhingjende coating dy't superieur ferset oanbiedt om te dragen, eroazje, en korrosysje.
Hvof
HVAF
HVAF en Hvof Coatings kinne brûkt wurde om de prestaasjes en libbensspan fan CNC-machineare dielen te ferbetterjen yn 'e oalje en gasyndustry. Guon fan 'e foardielen fan HVAF en Hvof Coatings omfetsje:
1.Corros-ferset: HVAF en Hvof Coatings kinne poerbêst korrosje ferset leverje oan machinearre dielen brûkt yn 'e hurde omjouwings fan' e oalje en gasyndustry. Dizze coatings kinne it oerflak fan 'e dielen beskermje tsjin bleatstelling oan korrosjele gemikaliën, hege temperatueren, en hege druk.
2WEAR VERJOCHT: HVAF en Hvof Coatings kinne superieure wear ferset leverje oan machinearre dielen dy't brûkt wurde brûkt yn 'e oalje en gasyndustry. Dizze coatings kinne it oerflak fan 'e dielen beskermje fan wear fanwege abrasz, ynfloed, en eroazje.
3Ferbettere smeermiddel: Hvaf en Hvof Coatings kinne de smeiliteit fan machineare dielen ferbetterje yn 'e oalje en gasyndustry. Dizze coatings kinne friksje ferminderje tusken beweningende dielen, dy't kinne liede ta ferbettere effisjinsje en fermindere wear.
4.Thermyske ferset: Hvaf en Hvof Coatings kinne poerbêste thermyske ferset leverje oan machinearre dielen brûkt yn 'e oalje en gasyndustry. Dizze coatings kinne de dielen beskermje tsjin thermyske skok en thermyske fytse, dy't kinne liede ta kraak en mislearjen.
5Yn gearfetting binne Hvaf en Hvof Coatings Avansearre oerflak Coating dy't superieure beskerming kinne leverje oan CNC-machinine dielen brûkt yn 'e oalje en gasyndustry brûkt. Dizze coatings kinne de prestaasjes, duorsumens, en libbensspan fan 'e dielen ferbetterje, liede ta ferbettere effisjinsje en fermindere ûnderhâldskosten.