Hokker soarte fan spesjaal materiaal sil brûke yn oalje & Gas CNC machined dielen?
CNC-masineare dielen brûkt yn 'e oalje- en gassektor hawwe spesjale materialen nedich dy't hege druk, hege temperatueren en korrosive omjouwings kinne wjerstean.Hjir binne guon fan 'e spesjale materialen dy't gewoanlik brûkt wurde yn oalje en gas CNC-masineare dielen tegearre mei har materiaalkoades:
Inconel is in famylje fan nikkel-chromium-basearre superlegeringen dy't bekend binne om har poerbêste ferset tsjin korrosysje, hege temperatueren en omjouwings mei hege druk.Inconel 625 is de meast brûkte Inconel-legering yn 'e oalje- en gassektor.
1
Monel is in nikkel-koper alloy dat biedt poerbêst ferset tsjin corrosie en hege temperatuer omjouwings.It wurdt faak brûkt yn oalje- en gasapplikaasjes wêr't seewetter oanwêzich is.
2
Hastelloy is in famylje fan nikkel-basearre alloys dy't biede poerbêst ferset tsjin corrosie en hege-temperatuer omjouwings.Hastelloy C276 wurdt faak brûkt yn oalje- en gasapplikaasjes wêr't wjerstân tsjin hurde gemikaliën fereaske is, wylst Hastelloy C22 faak brûkt wurdt yn soergasapplikaasjes.
3
Duplex roestfrij stiel is in soarte fan roestfrij stiel dat in twa-fase mikrostruktuer hat, besteande út sawol austenityske as ferrityske fazen.Dizze kombinaasje fan fazen leveret poerbêste korrosjebestriding, hege sterkte en hurdens, wêrtroch it ideaal is foar gebrûk yn oalje- en gasapplikaasjes.
4
Titanium is in lichtgewicht en korrosjebestindich metaal dat faak brûkt wurdt yn oalje- en gasapplikaasjes dy't in hege sterkte-to-gewicht-ferhâlding fereaskje.Grade 5 titanium is de meast brûkte titanium alloy yn 'e oalje en gas yndustry.
5
Koalstofstiel is in soarte stiel dat koalstof befettet as it wichtichste legerelemint.AISI 4130 is in leechlegearre stiel dat goede sterkte en hurdens biedt, wêrtroch it geskikt is foar gebrûk yn oalje- en gasapplikaasjes wêr't hege sterkte fereaske is.
6
By it selektearjen fan in materiaal foar oalje en gas CNC-masineare dielen, is it wichtich om de spesifike tapassingseasken te beskôgjen, lykas druk, temperatuer en korrosjebestriding.It materiaal moat soarchfâldich keazen wurde om te soargjen dat it diel de ferwachte loads en miljeubetingsten kin wjerstean en betroubere prestaasjes leverje oer de beëage libbensdoer.
| Oalje Normaal Materiaal | Oalje Materiaal koade |
| Nikkel Alloy | AGED 925,INCONEL 718(120,125,150,160 KSI),NITRONIC 50HS,MONEL K500 |
| Rustfrij stiel | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| Non-magnetysk RVS | 15-15LC,P530,Datalloy 2 |
| Legearre stiel | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Koper Alloy | AMPC 45, TOUGHMET, BRASS C36000, BRASS C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Titanium Alloy | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Alloys op kobaltbasis | STELLITE 6,MP35N |
Hokker soarte fan spesjaal materiaal sil brûke yn oalje & Gas CNC machined dielen?
Spesjale triedden brûkt yn oalje en gas CNC machined dielen moatte wurde ûntwurpen om te foldwaan oan de spesifike easken fan de applikaasje, lykas hege druk, hege temperatuer, en hurde omjouwingsomstannichheden.De meast brûkte triedden yn 'e oalje- en gasyndustry omfetsje:
API Buttress triedden hawwe in fjouwerkante tried foarm mei in 45-graden load flank en in 5-graden stab flank.Se binne ûntworpen foar applikaasjes mei hege koppel en kinne hege axiale loads wjerstean.API Rûne triedden hawwe in rûne tried foarm en wurde brûkt foar threaded ferbinings dy't fereaskje faak meitsje en brek syklusen.API Modified Rûne triedden hawwe in bytsje rûne tried foarm mei in wizige lead hoeke.Se wurde brûkt yn tapassingen dy't fereaskje ferbettere wurgens ferset.
1
Premium threads binne proprietêre threadûntwerpen dy't wurde brûkt yn applikaasjes mei hege druk, hege temperatuer.Foarbylden omfetsje VAM, Tenaris Blue, en Hunting XT-threads.Dizze triedden hawwe typysk in taperige triedfoarm dy't in strakke segel leveret en hege wjerstân tsjin galling en korrosje.Se hawwe ek faak in metaal-nei-metaal segel dy't har dichtprestaasjes ferbettert.
2
Acme-trieden hawwe in trapezoïdale triedfoarm mei in 29-graden ynbegrepen triedhoeke.Se wurde faak brûkt yn tapassingen dy't hege koppelkapasiteit en axiale loadkapasiteit fereaskje.Acme triedden wurde faak brûkt yn downhole boarjen ark, likegoed as yn hydraulyske silinders en lead screws.
3
Trapeziumfoarmige triedden hawwe in trapezoidale triedfoarm mei in 30-graden ynbegrepen triedhoeke.Se binne fergelykber mei Acme threads mar hawwe in oare tried hoeke.Trapezoïdale triedden wurde faak brûkt yn tapassingen dy't hege koppelkapasiteit en axiale loadkapasiteit fereaskje.
4
Stiftdraden hawwe in fjouwerkante triedfoarm mei ien kant mei in 45-graden tried hoeke en de oare kant mei in plat oerflak.Se wurde faak brûkt yn tapassingen dy't hege axiale loadkapasiteit en ferset tsjin wurgensfalen fereaskje.Stiftingsdraden wurde faak brûkt yn putkoppen, pipelines en kleppen.
5
Regenerearje antwurd
By it selektearjen fan in tried foar oalje- en gas CNC-masineare dielen, is it wichtich om de spesifike applikaasjeeasken te beskôgjen en in tried te kiezen dy't de ferwachte loads en miljeubetingsten kin ferneare.It is ek wichtich om te soargjen dat de thread wurdt produsearre neffens de passende noarmen en spesifikaasjes om kompatibiliteit te garandearjen mei oare komponinten yn it systeem.
Hjir wat spesjale thread foar referinsje:
| Oalje Thread Type | Oalje Special Surface Treatment |
| UNRC Thread | Vacuum elektroanen beam welding |
| UNRF Thread | Flame sprayed (HOVF) nikkel wolfraam carbid |
| TC Thread | Koper plating |
| API Thread | HVAF (High Velocity Air Fuel) |
| Spiralock thread | HVOF (High Velocity Oxy-Fuel) |
| Fjouwerkante tried |
|
| Buttress Thread |
|
| Special Buttress Thread |
|
| OTIS SLB Thread |
|
| NPT Thread |
|
| Rp(PS) Thread |
|
| RC(PT) Thread |
Hokker soarte fan spesjale oerflak behanneling sil brûke yn oalje & Gas CNC machined dielen?
Oerflak behanneling fan CNC machined dielen is in wichtich aspekt fan it garandearjen fan harren funksjonaliteit, duorsumens, en longevity yn de hurde omstannichheden fan de oalje en gas yndustry.D'r binne ferskate soarten oerflakbehannelingen dy't faak brûkt wurde yn dizze yndustry, ynklusyf:
Coatings lykas nikkel plating, chrome plating, en anodizing kinne leverje ferbettere corrosie ferset oan de machined dielen.Dizze coating kin ek ferbetterje de wear ferset en lubricity fan de dielen.
1
Passivaasje is in proses dat wurdt brûkt om ûnreinheden en fersmoargingen te ferwiderjen fan it oerflak fan 'e masineare dielen.Dit proses soarget foar in beskermjende laach op it oerflak fan it diel, dat fersterket syn corrosie ferset.
2
Shot peening is in proses dat giet it om bombardemint fan it oerflak fan 'e machined dielen mei lytse metalen kralen.Dit proses kin fergrutsje de oerflak hurdens fan 'e dielen, ferminderjen it risiko fan wurgens mislearjen, en ferbetterje harren ferset tsjin corrosie.
3
Electropolishing is in proses wêrby't it brûken fan in elektryske stroom omfettet om in tinne laach materiaal te ferwiderjen fan it oerflak fan 'e ferwurke dielen.Dit proses kin ferbetterje it oerflak finish fan de dielen, ferminderjen it risiko fan stress corrosie cracking, en ferbetterje harren ferset tsjin corrosie.
4
Fosfatering is in proses wêrby't it oerflak fan 'e ferwurke dielen mei in laach fosfaat beklaait.Dit proses kin ferbetterje de adhesion fan ferve en oare coating, likegoed as foarsjen ferbettere corrosie ferset.
5
It is wichtich om de passende oerflakbehanneling te selektearjen basearre op 'e spesifike tapassing en bedriuwsbetingsten fan' e CNC-masineare dielen yn 'e oalje- en gassektor.Dit sil derfoar soargje dat de dielen yn steat binne om de hurde omstannichheden te wjerstean en har bedoelde funksje effektyf en effisjint út te fieren.
HVAF (High-Velocity Air Fuel) & HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel)
HVAF (High-Velocity Air Fuel) en HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) binne twa avansearre technologyen foar oerflakcoating dy't faak brûkt wurde yn 'e oalje- en gassektor.Dizze techniken omfetsje it ferwaarmjen fan in poedermateriaal en it fersnellen nei hege snelheden foardat it op it oerflak fan it ferwurke diel dellein wurdt.De hege snelheid fan 'e poederdieltsjes liedt ta in dichte en strak oanhingjende coating dy't superieure wjerstân biedt tsjin wear, eroazje en korrosje.
HVOF
HVAF
HVAF- en HVOF-coatings kinne brûkt wurde om de prestaasjes en lifespan fan CNC-masineare dielen yn 'e oalje- en gassektor te ferbetterjen.Guon fan 'e foardielen fan HVAF- en HVOF-coatings omfetsje:
1.Korrosjebestriding: HVAF- en HVOF-coatings kinne poerbêste korrosjebestriding leverje oan ferwurke dielen brûkt yn 'e hurde omjouwings fan' e oalje- en gasindustry.Dizze coatings kinne it oerflak fan 'e dielen beskermje tsjin bleatstelling oan korrosive gemikaliën, hege temperatueren en hege druk.
2.Wear Resistance: HVAF- en HVOF-coatings kinne superieure slijtbestriding leverje oan masjineare dielen brûkt yn 'e oalje- en gassektor.Dizze lagen kinne it oerflak fan 'e dielen beskermje tsjin slijtage troch slijtage, ynfloed en eroazje.
3.Ferbettere lubriciteit: HVAF en HVOF coatings kinne ferbetterje de lubricity fan machined dielen brûkt yn de oalje en gas yndustry.Dizze lagen kinne wriuwing tusken bewegende dielen ferminderje, wat kin liede ta ferbettere effisjinsje en fermindere wear.
4.Termyske ferset: HVAF- en HVOF-coatings kinne poerbêste termyske ferset leverje oan masjineare dielen dy't brûkt wurde yn 'e oalje- en gassektor.Dizze lagen kinne de dielen beskermje fan termyske skok en thermyske fytsen, wat kin liede ta kraken en mislearring.
5.Gearfetsjend, HVAF- en HVOF-coatings binne avansearre technologyen foar oerflakcoating dy't superieure beskerming kinne leverje oan CNC-masineare dielen dy't brûkt wurde yn 'e oalje- en gassektor.Dizze coatings kinne de prestaasjes, duorsumens en libbensdoer fan 'e dielen ferbetterje, wat liedt ta ferbettere effisjinsje en fermindere ûnderhâldskosten.