Wat is spuitgieten
Spuitgieten is in produksjeproses dat brûkt wurdt om metalen ûnderdielen te produsearjen mei hege dimensjonele krektens en oerflakteôfwerking. It giet om it ûnder hege druk yn in malholte twongen wurde. De malholte wurdt makke troch twa ferhurde stielen matrijzen dy't yn 'e winske foarm bewurke wurde.
It proses begjint mei it smelten fan it metaal, typysk aluminium, sink of magnesium, yn in oven. It smelte metaal wurdt dan ûnder hege druk yn 'e mal spuite mei in hydraulyske parse. It metaal wurdt fluch stollen yn 'e mal, en de twa helten fan 'e mal wurde iepene om it ôfmakke ûnderdiel frij te jaan.
Spuitgieten wurdt in soad brûkt om ûnderdielen te produsearjen mei komplekse foarmen en tinne muorren, lykas motorblokken, transmissiebehuizingen en ferskate auto- en loftfeartkomponinten. It proses is ek populêr by de produksje fan konsuminteguod, lykas boartersguod, keukengerei en elektroanika.
Drukgieten
Spuitgieten is in frij spesjalisearre proses dat him benammen yn 'e 20e iuw ûntwikkele hat. It basisproses bestiet út: smelten metaal wurdt yn in stielen mal getten/spuite en fia hege snelheid, konstante en yntinsivere druk (by drukspuitgieten) en ôfkuoljen wurdt it smelten metaal fêst om in fêste spuitgietfoarm te foarmjen. Typysk duorret it proses sels mar in pear sekonden en is it in rappe manier om in metaalprodukt te foarmjen út rau materiaal. Spuitgieten is geskikt foar materialen lykas tin, lead, sink, aluminium, magnesium oant koperlegeringen en sels izerlegeringen lykas roestfrij stiel. De wichtichste legeringen dy't hjoed de dei brûkt wurde by drukspuitgieten binne aluminium, sink en magnesium. Fan 'e iere spuitgietmasines dy't spuitgietark yn fertikale oriïntaasje oriïntearren oant de no gewoane standert fan horizontale oriïntaasje en operaasje, fjouwer trekstangspanning en folslein kompjûterkontroleare prosesstappen is it proses troch de jierren hinne foarútgien.
De yndustry is útgroeid ta in wrâldwide produksjemasine, dy't ûnderdielen makket foar in ferskaat oan tapassingen, wêrfan in protte binnen berik fan josels sille wêze, om't de produkt tapassing fan spuitgietguod sa ferskaat is.
Foardielen fan drukgieten
Guon fan 'e foardielen fan hege druk spuitgieten:
• It proses is geskikt foar produksje yn hege folume.
• Produsearje frij komplekse gietstukken fluch yn ferliking mei oare metaalfoarmingsprosessen (bygelyks masinearjende).
• Hege sterkte komponinten produsearre yn 'e as getten steat (ûnder foarbehâld fan komponintûntwerp).
• Diminsjonale werhelberens.
• Tinne muorreseksjes mooglik (bygelyks 1-2,5 mm).
• Goede lineêre tolerânsje (bygelyks 2mm/m).
• Goede oerflakteôfwerking (bygelyks 0,5-3 µm).
It proses fan hjitte keamer druk spuitgieten omfettet it smelten fan metalen ingots yn in oven dy't tichtby/yntegraal leit oan de fêste heale plaat fan 'e spuitgietmasine en ynjeksje fan smelten metaal fia in ûnderdompele plunjer direkt troch de gozenhals en nozzle en yn it matrysark. De gozenhals en nozzle moatte ferwaarme wurde om te foarkommen dat it metaal befriest foardat it yn 'e matrysholte komt, it heule ferwaarmings- en smelten metaalelemint fan dit proses is wêr't de oantsjutting hjitte keamer weikomt. It gewicht fan it spuitskot wurdt bepaald troch de slag, lingte en diameter fan 'e plunjer, lykas de huls-/keamergrutte, en it nozzle spilet ek in rol dy't moat wurde beskôge by it ûntwerp fan 'e matrys. Sadree't it metaal yn 'e matrysholte is ferhurde (duorret mar in pear sekonden), iepenet de bewegende heale plaat fan 'e masine wêrfan de bewegende helte fan 'e matrys fêstmakke is en wurdt it spuitmateriaal fan it matrysflak útstutsen en fan it ark fuorthelle. De matrysflakken wurde dan smeerd fia in spuitsysteem, de matrys slút en it proses syklusearret opnij.
Fanwegen dit "sletten" metaalsmelt-/ynjeksjesysteem en minimale meganyske beweging kin hjittekeamerspuitgieten bettere ekonomyen foar produksje opleverje. Sinkmetaallegering wurdt benammen brûkt yn hjittekeamerdrukspuitgieten, dat in frij leech smeltpunt hat, wat fierdere foardielen biedt foar lege slijtage oan masines (pot, zwanenhals, huls, plunjer, nozzle) en ek lege slijtage oan spuitgietark (dus in langere arklibbensduur yn ferliking mei aluminium spuitgietark - ûnder foarbehâld fan akseptaasje fan 'e spuitkwaliteit).
De namme kâlde keamer komt fan it proses fan it getten fan smelten metaal yn in kâlde keamer/sjitmouwe dy't troch de fêste heale matrijsplaat oan 'e efterkant fan it fêste heale matrijsark befestige is. Smelt-/hâldovens foar smelten metaal wurde typysk sa ticht mooglik by it sjitein fan 'e spuitgietmasine pleatst, sadat in hânmjittige operator of in automatyske jitteleppel it smelte metaal dat nedich is foar elke sjit/syklus mei in leppel kin ekstrahearje en it smelte metaal yn in jittegat yn 'e mouwe/sjitkeamer kin jitte. In plunjerpunt (dat in draachber en ferfangber ûnderdiel is, presyzjebewurke oant de binnendiameter fan 'e spuitmouwe mei romte foar termyske útwreiding) ferbûn mei de plunjer fan 'e masine drukt it smelte metaal troch de sjitkeamer en yn 'e matrijsholte. De spuitgietmasine sil, as dêr om frege wurdt, de earste etappe útfiere om it smelte metaal foarby it jittegat yn 'e mouwe te drukken. Fierdere etappes fine plak ûnder ferhege hydraulyske druk fan 'e plunjer om it smelte metaal yn 'e matrijsholte te ynjeksjearjen. It heule proses duorret sekonden, de rappe en yntinsive druk, lykas de daling fan 'e metaaltemperatuer, soarget derfoar dat it metaal stollet yn 'e matrijsholte. De bewegende heale plaat fan 'e spuitgietmasine iepenet (wêrfan de bewegende helte fan it matrysark fêstmakke is) en smyt it ferhurde spuitstuk fan it matrysflak fan it ark. It spuitstuk wurdt fuorthelle, de matrysflakken wurde smeerd mei in spuitsysteem en dan wurdt de syklus werhelle.
Kâlde keamermasines binne geskikt foar aluminium spuitgieten, ûnderdielen op 'e masine (shot socket socket, plunger tip) kinne yn 'e rin fan' e tiid ferfongen wurde, sockets kinne metaalbehannele wurde om har duorsumens te fergrutsjen. Aluminiumlegering wurdt smolten yn in keramyske kroes fanwegen it relatyf hege smeltpunt fan aluminium en de needsaak om it risiko fan izeropname te ferminderjen, wat in risiko is yn ferro-kroezen. Omdat aluminium in relatyf lichte metaallegering is, makket it it gieten fan grutte en swiere spuitgieten mooglik of wêr't ferhege sterkte en lichtheid yn spuitgieten fereaske is.
