Wat is die casting
Die casting is in produksjeproses dat wurdt brûkt om metalen dielen te produsearjen mei hege diminsjonele krektens en oerflakfinish.It giet om it twingen fan gesmolten metaal yn in skimmelholte ûnder hege druk.De skimmelholte wurdt makke troch twa ferhurde stielen dies dy't wurde ferwurke yn 'e winske foarm.
It proses begjint mei it smelten fan it metaal, typysk aluminium, sink, of magnesium, yn in oven.It smelte metaal wurdt dan yn 'e mal by hege druk spuite mei in hydraulyske parse.It metaal solidifies gau binnen de skimmel, en de twa helten fan 'e skimmel wurde iepene te lossen it ôfmakke diel.
Die casting wurdt in soad brûkt foar it produsearjen fan dielen mei komplekse foarmen en tinne muorren, lykas motor blokken, transmissie húsfesting, en ferskate automotive en aerospace komponinten.It proses is ek populêr by de produksje fan konsuminteguod, lykas boartersguod, keukengerei en elektroanika.
Druk Die Casting
Die casting is in frij spesjalisearre proses dat yn 'e 20e ieu foaral ûntwikkele hat.It basisproses bestiet út: gesmolten metaal wurdt getten / ynjeksje yn in stielen mal en fia hege snelheid, konstante en yntinsivearjende druk (yn druk die casting) en koeling it smelte metaal solidifies te foarmjen in bêst casting.Typysk nimt it proses sels mar in pear sekonden en is in rappe manier om metaalprodukt te foarmjen fan grûnstof.Die casting is geskikt foar materialen lykas tin, lead, sink, aluminium, magnesium oant koper alloys en sels izeren alloys lykas RVS.De wichtichste alloys brûkt hjoed yn druk die casting binne aluminium, sink en magnesium.Fan 'e iere die cast masines dy't oriïntearre die ark yn fertikale oriïntaasje nei de no mienskiplike standert fan horizontale oriïntaasje en operaasje, fjouwer tie bar tensioning en folslein kompjûter kontrolearre proses stadia it proses hat avansearre troch de jierren hinne.
De yndustry is útgroeid ta in wrâldwide manufacturing masine, meitsjen komponinten foar in ferskaat oan tapassings, in protte fan dat sil wêze yn berik fan josels as de produkt tapassing fan die castings is sa ferskaat.
Foardielen fan druk die casting
Guon fan 'e foardielen fan hege druk die casting:
• It proses is geskikt foar hege folume produksje.
• Produsearje frij komplekse castings fluch fergelike mei oare metalen foarmjen prosessen (bgl. Machtigingsformulier).
• Hege krêft komponinten produsearre yn de as cast betingst (ûnder foarbehâld fan komponint design).
• Dimensional repeatability.
• Tinne muorre seksjes mooglik (bgl. 1-2.5mm).
• Goede lineêre tolerânsje (bgl. 2mm / m).
• Goede oerflak finish (bgl. 0,5-3 µm).
It proses fan hjitte keamer druk die casting giet it om it smelten fan metalen ingot binnen in oven dy't leit tichtby / yntegraal oan 'e fêste heale plaat fan' e die casting masine en ynjeksje fan raand metaal fia in ûnderdompele plunger direkt troch de gooseneck en nozzle en yn de die tool.De gooseneck en nozzle fereaskje ferwaarming om foar te kommen metalen freezing foardat it krijt ta de die holte, de hiele ferwaarming en smelte metalen elemint fan dit proses is wêr't de oantsjutting hjitte keamer komt út.It casting shot gewicht wurdt diktearre troch de slach, lingte en diameter fan de plunger likegoed as de mouw / keamer grutte en de nozzle ek spilet in diel dat moat wurde beskôge by die design.Sadree't it metaal is fersteurd yn 'e die holte (nimt mar in pear sekonden) de bewegende heale plaat fan' e masine wêrfan de bewegende helte fan 'e die is fêst te iepenjen en it casting wurdt útstutsen fan de die gesicht en fuorthelle út it ark.De stjergesichten wurde dan smard fia in spuitsysteem, de stjer slút en it proses rint wer.
Fanwegen dit "sletten" metalen melt / ynjeksje systeem en minimale meganyske beweging hot keamer die casting kin soargje foar bettere ekonomy foar produksje.Sinkmetaallegering wurdt primêr brûkt yn spuitgieten mei waarme keamerdruk dy't in frij leech smeltpunt hat, wat fierdere foardielen biedt foar lege slijtage op masines (pot, gooseneck, mouw, plunger, nozzle) en ek lege slijtage op die-ark (sa langer ark) libben fergelike mei aluminium die casting ark - ûnder foarbehâld fan casting kwaliteit akseptaasje).
De namme kâlde keamer komt fan it proses fan gesmolten metaal wurdt getten yn in kâlde keamer / skot sleeve dy't wurdt hechte troch de fêste heale die platen oan de efterkant fan de fêste heal die ark.Ovens foar it hâlden en smelten fan smelten metalen binne typysk sa ticht as praktysk lizze oan it skot ein fan 'e die-casting masine, sadat in hânmjittige operator as in automatyske gietlepel it smelte metaal dat nedich is foar elke shot / syklus mei in slepel kin útpakke en de gesmolten metaal yn in pouring gat binnen de mouwe / skot keamer.In plunger tip (dat is in wearable en replaceable diel, precision machined oan de skot mouw ynderlike diameter mei tastimming foar termyske útwreiding) ferbûn mei de ram fan 'e masine triuwt de raand metaal troch de skot keamer en yn' e die holte.De die casting masine doe't frege sil fiere earste poadium te triuwe it smelte metaal foarby it gieten gat yn 'e mouwe.Fierdere stadia plakfine ûnder ferhege hydraulyske druk fan de ram te inject it smelte metaal yn 'e die holte.It hiele proses duorret sekonden, de flugge en yntinsivearjende druk en ek de drip yn metalen temperatuer feroarsaket it metaal te solidify yn 'e die holte.De bewegende heale plaat fan 'e die-casting-masine iepent (wêrfan de bewegende helte fan it die-ark is fêstmakke op) en smyt it fersterke casting út it die-gesicht fan it ark.It casting wurdt fuorthelle, de stjergesichten wurde smard mei in spraysysteem en dan wurdt de syklus werhelle.
Kâlde keamer masines binne geskikt foar aluminium die casting, dielen op 'e masine (shot sleeve, plunger tip) kinne wurde ferfongen oer de tiid, mouwen kinne wurde metaal behannele te fergrutsjen harren duorsumens.Aluminiumlegering wurdt smolten yn in keramyske kroes fanwegen it relatyf hege smeltpunt fan aluminium en de needsaak om it risiko fan izeropfang te ferminderjen, wat in risiko is binnen ferro kroesen.Om't aluminium in relatyf lichte metaallegering is, jout it casting fan grutte en swiere die castings of wêr't ferhege sterkte en ljochtheid yn die castings is fereaske.
